La compactación de material en las zonas cónicas inferiores de los silos y las tolvas donde se almacenan materias primas en polvo es uno de los mayores problemas que causan paradas de producción, así como pérdidas de tiempo y costes en las plantas industriales. Los bloqueos de flujo, como la formación de puentes o el efecto chimenea, producidos por materiales con baja fluidez, socavan directamente la eficiencia del proceso.

Puls Airator es un sistema de asistencia de flujo de doble acción que ofrece soluciones aerodinámicas y mecánicas en un solo cuerpo para eliminar estos problemas crónicos en la descarga del silo.

Principio de funcionamiento de doble acción

Puls Airator funciona con un mecanismo bidireccional para garantizar el flujo ininterrumpido de materiales a granel:

Efecto de colchón de aire (fluidización): Cuando se suministra aire comprimido al dispositivo, el disco de silicona con cabeza de hongo especialmente diseñado se flexiona. El aire comprimido se dispersa de manera circular y homogénea a lo largo de la pared interior del silo o tolva. Este flujo de aire dirigido minimiza la fricción entre la pared del silo y el material en polvo, creando un colchón de aire y fluidificando el material.

Efecto de vibración mecánica: La energía cinética generada por el flujo de aire hace que el disco elástico de silicona vibre a alta frecuencia en la pared del silo. Esta vibración continua resuelve los bloqueos al aflojar las partículas de polvo que intentan adherirse a la pared o pegarse entre sí para crear puentes, iniciando así el flujo natural por gravedad.

Diseño antirretorno 100 % seguro (Función de válvula de retención)

Puls Airator cuenta con un diseño antirretorno (prevención de flujo inverso) para proteger la seguridad operativa y la limpieza de la línea.

Cuando se corta el aire suministrado al sistema, la cabeza de hongo se ajusta perfectamente y se adhiere firmemente a la pared interior del silo debido a su alta elasticidad. Este cierre mecánico evita de forma estricta que las materias primas en polvo del interior del silo escapen (flujo inverso) hacia las tuberías de aire o las líneas neumáticas. De este modo, se evita la obstrucción de la instalación y los costes de mantenimiento del sistema se reducen al mínimo.